新規 MSC「ベルファイン® MG4」

構成

1．原料樹脂「ベルパール®」について

1.1 原料：機能性微粒子状フェノール樹脂「ベルパール®」

BELPEARL S890 の SEM 画像

従来のフェノール樹脂（レゾール樹脂、ノボラック樹脂）とは、合成方法・化学構造・物性が大きく異なる
特徴：高強度・高耐熱・高残炭率・均一かつ均質・高い安全性

微粒子状フェノール樹脂「ベルパール®」の製造方法

原料反応

平均粒径20μmの球状微粒子
高安全性かつ高分子量樹脂
完全独自の反応条件による製造
分子量・硬化度を精密に制御可能

主な用途

Sタイプ耐火物用バインダー

不定形耐火物
定形耐火物

Sタイプ摩擦材用バインダー

AT車用クラッチ
電車用ブレーキ
産業機械用ブレーキ

Sタイプ複合材料用バインダー

ゴム成形用樹脂金型
自動車用ワッシャー
自動車用樹脂ギヤ

Sタイプ接着剤

ノンホルムアルデヒド対応
合板用接着剤

Sタイプ炭素材用バインダー

キャパシタ用バインダー
C/Cコンポジット

Sタイプ砥石用バインダー

ダイヤモンド砥石

Rタイプ炭素材原料

高性能MSC原料
高性能活性炭原料

Rタイプ耐熱性フィラー

耐熱性ナイロン
コンパウンド

Cタイプ摺動性フィラー

無給油軸受け
スラストワッシャー

Cタイプ導電性フィラー

IT工場向け制電性樹脂
面状発熱体（床暖房）

タイプ	特性
Sタイプ	熱溶融硬化型
Rタイプ	不融化タイプ
Cタイプ	焼成炭化型

2．「ベルファイン® MG4」について

MSCとは？（分子篩炭素：モレキュラーシーブカーボン）

MSCのSEM 写真

ＰＳＡ式窒素ガス発生装置

MSCの細孔制御 →

ＭＳＣ(分子篩炭素)の酸素・窒素吸着速度

MSC高性能化の基本方針（MG4開発コンセプト）

方策1：より厳密な細孔制御

有効な孔を増やし、不要な孔を減らす

方策2：有効に活用できる細孔の体積を増加

粒径の均一化による連通孔の増加
粒子小型化による粒子内拡散の抑制
ペレット微粒化による外面積の増加

方策3：タンクに充填するMSC量を増やす

ペレット密度の向上

方策4： ※企業秘密（部外秘）

MG7L → MG4への進化

ハイレベルかつ大幅な性能向上
焼成条件の見直しだけでなく、
原料樹脂から遡った本質的な改良
　→ フェノール樹脂メーカーとしての独自開発

方策1：より厳密な細孔制御

従来ベルパールMG4

従来ベルパール：物性は均一だが、粒径が不揃い
MG4：粒径も揃え、焼成時の細孔形成を均一化

方策2-1：有効な細孔体積の増加（粒径均一化による連通孔の増加）

粒径を揃えることで、強く圧縮しても球同士の間隙が確保され、ペレット内部も使用可能に

方策2-2：小粒子径化による粒子内拡散抑制

粒子内部の拡散は遅い

小さい球は大きい球に表面積大、拡散距離が短い

粒子内部の拡散は遅い
小さい球は大きい球に比べて外表面積が大きく、拡散距離が短いため、すべての細孔が素早く有効に使用される

MG4設計思想に沿ったベルパールの開発

新たに開発
粒径の均一化と小粒子径化を達成

X100X3500

MG4X100X3500X10000

まとめ：MSC高性能化の基本方針（MG4開発コンセプト）

方策1：より厳密な細孔制御
方策2：有効な細孔体積の増加
　　- 粒径の均一化で連通孔を増やす
　　- 小粒子径化で拡散抑制
　　- ペレット微粒化で外表面積増加
方策3： MSCの充填量増加（密度向上）
方策4： ※企業秘密
→ 造粒法・焼成条件の見直しにとどまらず、原料段階からの革新による創造的開発

MG4の誕生

新型PSAの開発
知的財産：
　- 原料樹脂：国際特許出願・公開済み
　- MSC本体：国際特許出願・公開済み

フェノール樹脂の化学構造比較

特性	ベルパール	レゾール	ノボラック
フェノール基数	100個以上	2～5個	4～10個
メチロール基数	2～3個	多数	無し
分子量	10,000以上（重合度制御可能）	100～300	300～500
経時変化	無し	不安定	無し（硬化剤配合品は不安定）
形状	微粉末（球状）	溶液	ドロップ粉砕粉末
モノマーフェノール	無し	2～10%	2～10%

メチロール基濃度安定性に課題あり

モノマーフェノール有毒性に課題あり