窒素ガス発生装置「NSPタイプ」 PSA方式採用
PSA方式とは
PSA（圧力変動吸着）方式は、吸着材を用いて空気中の酸素と窒素を分離する技術です。NSPシリーズでは、**分子篩炭素（MSC）**を吸着材として使用します。
99～99.99％ N2
分子篩炭素（MSC）の特長
MSCは、極めて微細な孔（0.30～0.40nm）を有し、わずか0.02nmの分子サイズの差を利用して、酸素（0.28nm）と窒素（0.30nm）を分離します。
- 厳密に制御された孔径
- 1～20μmの球状粒子（SEM画像による確認）
- 吸着モデルに基づいた設計
NSPシリーズ開発コンセプト
- 省エネ性能の追求
- 低風量でも高性能を実現（国産コンプレッサー対応）
- PSA運転方式の改良（MB-PT技術）で99.999%の高純度窒素生成に対応
- ランニングコスト削減（年間117万円の節電、CO₂排出量50t削減）
- 省スペース・設置自由度の向上
- 小型・軽量設計（S型構造の継承）
- スペースを選ばず、設置が容易
- 耐久性の強化
- フィルターと活性炭槽を強化（活性炭容量2倍）
- 前処理性能：4,000時間 → 6,000時間へ延長
- 高耐久弁（B社製、寿命1.5倍）
新型MSC「MG4」の特長
粒子径を揃えることにより､強く圧縮しても球の間隙は確保した (ペレットの内部も使用できる)
従来品と比べ、素材粒径を1.5μmに均一化（従来は20μmで不均一）することで、吸着効率と構造強度が飛躍的に向上。ペレット内部まで吸着面を有効活用可能に。
従来MSC素材の大きさが大きく不均一平均20ﾐｸﾛﾝ
新型MG4素材の大きさが小さく均一20ミクロン→1.5ミクロン
参考他社
| 比較項目 | 従来MSC（MG7LS） | 新型MSC（MG4） |
| 粒子径 | 約20μm（不均一） | 1.5μm（均一） |
| 粒子間の空隙 | 不均一 | 均一で流動性良好 |
| 圧縮時の強度 | 低い | 高い |
PSA運転方式の進化：MB-PT技術
AWI研究所により開発・APCI特許取得済み。吸着塔の中間から入口側へ均圧ラインを設けることで、
- 高純度窒素（99.9%以上）の生成効率を向上
- 特に99.999%域での生産性が大幅アップ
- 半導体・熱処理・レーザー分野への応用展開可能
実機データ：KN4-20NSP
| 項目 | 仕様値 | 備考 |
| 窒素発生量 | 20Nm³/h以上 | 従来機（15Nm³/h）より高効率 |
| 窒素純度 | 最大99.999% | MB-PT方式の効果 |
| 騒音値 | 68dB(A) | 従来機：75dB(A)より低減 |
| 消費電力 | 234万円/年 | 従来機：351万円/年 |
| CO₂排出量 | 約100t/年 | 従来機より約50t削減 |
| サイズ | コンパクト構造 | 設置場所の自由度向上 |
性能比較：NSP vs 従来機（SP機）
| 型式 | 出力（kW） | 発生量（Nm³/h） | 騒音値（dB） | 年間電力コスト | CO₂排出量 |
| KN4-15SP（従来） | 11kW | 15 | 75dB | 約351万円 | 約150t |
| KN4-20NSP（新型） | 11kW | 20以上 | 68dB | 約234万円 | 約100t |
その他の特記事項
- 活性炭槽を本体に内蔵し、突起物なし
- 特殊2連フィルターを採用
- 吸着材の粉化率を低減し、寿命を延長
このように、「NSPタイプ」は、省エネ・高純度・高耐久・省スペースを兼ね備えた最新の窒素ガス発生装置です。国産コンプレッサーにも対応し、設置・運用面でも柔軟な対応が可能です。